東營方圓銅冶煉能耗創(chuàng)世界最低水平
我國銅冶煉能耗創(chuàng)出全行業(yè)世界最低水平。記者從中國有色金屬工業(yè)協(xié)會了解到，２０１０年東營方圓有色金屬有限公司粗銅冶煉能耗平均只有１６２．３４公斤標煤／噸，比世界上其他先進冶煉廠要低１３０公斤標準煤／噸。
據(jù)了解，在銅精礦制成粗銅的過程中，能耗主要產生在兩部分：一是銅精礦在熔煉爐中高溫熔煉時所消耗的能源量；二是冶煉過程需要大量氧氣，制氧過程消耗的能源量。
２００８年底，東營方圓采用富氧底吹熔煉工藝建設的年產１０萬噸銅冶煉廠投產。與奧斯麥特、艾薩以及諾蘭達等工藝相比，富氧底吹熔煉工藝采用密閉爐體設計，熱量不外泄，銅精礦能夠在不添加任何燃料的情況下實現(xiàn)完全自熱熔煉，而其他方法需要在銅精礦中配加３％－５％的煤粉。另外，氧槍置于爐體底部，氧氣由底往上吹，爐體內反應的動力學、熱力學條件具有獨特優(yōu)勢，原料和氧氣充分接觸，原料充分燃燒，因此消耗的氧氣比其他工藝減少３０％左右。根據(jù)２０１０年全年數(shù)據(jù)，粗銅能耗最低的月份只有１３３公斤標煤／噸，全年平均為１６２．３４公斤標煤／噸。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任趙波介紹，受設備及工藝設計所限，目前采用奧斯麥特、艾薩以及諾蘭達等冶煉工藝的大企業(yè)，粗銅能耗都在３００公斤標煤／噸左右。
鑒于該工藝在節(jié)能減排上的巨大優(yōu)勢以及其他主要技術指標的領先地位，科技部和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會已經在全國推廣此技術，目前國內外已有１１家企業(yè)采用。為進一步做好成果的推廣應用工作，東營方圓日前還成立了山東方圓有色金屬技術服務有限公司，致力于富氧底吹熔煉工藝及銅冶煉相關配套工藝技術的技術服務工作。
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