日前，由北京礦冶研究總院承擔，相關單位參與的國家科技支撐計劃課題“鎢、鉬的增值化利用產業化技術開發”順利通過了中國有色金屬工業協會在四川省自貢市組織的有關專家驗收。專家組聽取了課題組的驗收報告，審查了全部驗收資料，考察了試驗現場，經質詢和討論，認為課題組全面完成了任務書規定的各項研究任務和技術指標，一致同意該課題通過驗收。
通過該課題的實施，項目組掌握了液固摻雜600kg級大批量稀土鎢鉬粉末均勻制備及雜質及氧含量精確控制技術；開發了等靜壓、中頻燒結稀土鎢鉬坯材制造工藝并使綜合能耗降低約57%；實現了以機械手開坯、連續旋鍛、雙絲拉拔多頭矯直為核心的稀土鎢鉬電極/陰極的高效加工技術，成材率提高10%以上；建成稀土鎢電極、稀土鎢陰極和稀土鉬陰極生產示范線。生產的環保鎢電極焊接性能比釷鎢電極提高20%以上，Φ0.18mm規格鉬切割絲抗拉強度達到2414MPa，陰極材料滿足新型激光燈壽命要求。突破了高純鉬粉及鉬靶材的關鍵制備技術，建成了大尺寸高純鉬靶材的示范生產線。研制的鉬靶材純度≥99.99%，板狀靶材的最大長度為2670mm，管狀靶材的最大外徑為175mm，長度為1800mm。開發出集壓力式和離心式于一體的多功能閉式循環噴霧造粒技術，實現不同粒度、成分WC基噴涂材料的產業化；經原位還原碳化反應低成本、短流程一步合成超細及納米結構WC-12Co噴涂材料；制備出沉沒輥專用的含η相WC-12Co復合粉末；建成產能200噸/年熱噴涂材料應用示范基地和沉沒輥及爐輥的熱噴涂生產線。同時，課題申請專利35項，制訂和修訂標準16項。
課題的成功實施標志著北京礦冶研究總院擁有完全獨立知識產權的多元復合稀土鎢電極制備技術已經達到國際領先水平，為國內鎢電極行業進軍國際高端電極產品市場奠定堅實基礎，同時建立了多元稀土鎢電極/稀土鎢鉬陰極材料集研究開發、分析檢測、應用測試為一體的研發平臺。研發平臺的建立滿足了氬弧焊、等離子焊研發和國際新技術對稀土鎢電極性能指標和測試的需求，同時可為國內外客戶提供鎢電極的使用說明和技術服務，擴大北京礦冶研究總院在激光燈用陰極、切割絲陰極的市場占有率，滿足民用、軍用激光燈對低燒損、長壽命陰極的迫切需求。
