硬質合金原料的制取
因為鎢系列產品的大部分都是用于硬質合金領域，所以重點講解鎢粉→碳化鎢粉→混合料球磨→摻膠→成形→燒結→硬質合金及其工具配套這條生產線。
一、金屬鎢粉的制取
金屬鎢粉的性能在很大程度上影響到后續鎢系列產品的加工性能和使用質量，不論是硬質合金領域，還是鎢材加工領域，或者高比重、噴涂材料等方面，都各自對鎢粉提出了各自相應的化學純度和物理性能要求，尤其是粒度組成、顆粒形貌等。即使是硬質合金同一領域也因其用途不同，對原料的粒度、組成都有不同的要求。如切削工具要求鎢粉、碳化鎢粉粒度細、粒度分布窄，而沖擊鑿巖工具則要求鎢粉、碳化鎢粉粒度粗、粒度分布寬……為了獲得高質量的鎢系列產品，就必須從鎢的原料即各種鎢的化合物抓起。
2.鎢氧化物氫還原的生產實踐
不同還原爐生產的鎢粉具有不同的性能，所以還原設備必須滿足還原鎢粉的技術要求，便于實現鎢粉的質量控制，目前工業生產中常用的還原爐有：二管爐、四管爐、十五管爐等。現以十五管爐為例予以介紹：
它由爐體、推卸裝置、控氫裝置、加熱裝置、控溫裝置等五大部分組成，爐體由板鋼、型鋼焊接而成，內襯耐火保溫材料，爐管為Ni-Cr不銹鋼，加熱元件選用NiCr電阻絲，分三帶加熱，每帶溫度自動調節。爐溫（800℃時）均勻性不超過±10℃。
舉例：以紫鎢為原料采用15管爐生產細顆粒鎢粉的主要工藝參數：
①裝舟量：1.0-1.2kg
②推速：15min/舟
③氫壓：30mmHg
④溫帶：660、720、760×3
在制取鎢粉的過程中，要嚴格控制其裝舟量、氫流量、氫露點及還原溫度等，并通過調節這些工藝參數來制取不同粒度的鎢粉，一般來說，裝舟量少、氫量大、露點低、溫度低等均有利于鎢粉顆粒度細化及分布均勻。
