傳統的低氧鉬鉿碳合金（MHC合金）因存在放氣量大和高溫強度低的不足，而很容易出現裂紋甚至斷裂的情況，在高溫高速旋轉的環境下無法使用。為此，下文將介紹一種低氧MHC合金的新制備方法，具體步驟如下：
1）原料選取
將費氏粒度為4μm?50μm的鉬粉，費氏粒度為3μm?10μm的鉿粉末或氫化鉿粉末，費氏粒度為0.1μm?3μm的碳粉末按一定比例混合均勻。從理論上來說，選取的鉬粉粉末費氏粒度越大，得到的合金氧含量越低，但制粉難度越大，成本越高，且成型越困難，燒結溫度越高，時間越長。
2）原料成型
對步驟1）混合均勻的原料進行靜壓或模壓得到成型坯料，選取的壓力大小與粉末粒度大小有關，通常選取1OOMPa?300MPa。
3）原料燒結
在真空、氫氣或惰性氣體環境中對成型坯料進行燒結，燒結溫度為1800°C? 2300°C，燒結時間和燒結溫度與待燒結坯的尺寸大小及粉末粒度有關，粉末粒度越大，燒結溫度越高，燒結時間一般在5?15小時之間。
該生產方法的優勢在于：
1）產品的氧含量可降低至20ppm以下，防止強化元素鉿形成氧化物，而導致彌散效果不佳，易產生裂紋等缺陷出現。
2）產品塑性-脆性轉變溫度低，再結晶溫度高，常溫韌性強，可加工性好，成材率高，成本低。
3）相對于傳統的生產工藝來說，該方法的操作相對簡單，設備投資較低。
