與鉬鈦鋯合金（TZM鉬合金）一樣，鉬鉿碳合金（MHC合金）同樣是一種以過渡金屬鉬為主要原材料的高溫合金。不過因為添加輔助材料的不同，二者的物理、機械、化學、可加工、再結晶等特性有所區別。
MHC合金性質
MHC合金屬于顆粒增強型鉬合金，含鉿（Hf）量約1.2%，含碳（C）量在0.05-0.12%之間。其性能除了與組成材料的粒度、粒度分布、用量有關外，還與加工變形程度、熱處理條件、氧含量有很大關系。正常情況下，原料碳化物的粒度分布越均勻，合金的耐熱性和抗蠕變性越好。在Mo-1Hf-0.05C合金中，用粉末冶金制成的錠子，經鍛造變形量達60%時，在950-1250℃溫度下的拉伸強度要比TZM合金高出20%，而方向延伸率約10%。
另外，由于該鉬基合金內的氧易與強化元素鉿相結合，所以鉿的氧化物顆粒較大，難以彌散均勻，且易形成裂紋源。一般來說，MHC合金內的氧含量越高，合金的塑性-脆性轉變溫度就會越高，再結晶溫度就越低，進而導致合金的韌性和可加工性越差。反之，合金性能越好。
MHC合金生產方法
（1）熔煉法：在真空環境下將純鉬和一定量的鉿、碳元素進行熔煉，即可得到所需要合金產品。該方法能使MHC合金內氧含量降到30ppm甚至20ppm以下，不過存在合金晶粒粗大，工藝復雜，成品率低，成本高的缺點。
（2）粉末冶金法：將鉬粉、鉿粉或氫化鉿粉及碳粉末按一定比例均勻混合，后經靜壓成形、燒結、軋制（鍛造）、退火即可得到產品。該方法生產的合金雖然晶粒細小、生產設備簡單、生產周期短、成品率高，但存在合金氧含量的不足。
鉬鉿碳合金用途
合金憑借著優異的耐高溫性能，廣泛應用于X射線管旋轉陽極靶、復合靶基靶、高溫坩堝、熱鍛模具、熔融鋅處理、火箭助推器、燒結舟皿、電子器件以及高溫陶瓷墊中。
