鉬鐵是鉬和鐵組成的合金，一般含鉬50%～60%，常用作煉鋼的添加劑，進而能使鋼的細晶組織更均勻，并提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。那么，鉬鐵冶煉原理是什么呢？
硅鋁熱還原法熔煉鉬鐵生產為傳統的鉬鐵合金冶煉技術，屬于爐外法（一般用來生產高熔點、難還原、含碳量極低的合金或純金屬）的一種。冶煉用的原料為氧化鉬、還原劑為硅鐵和鋁粉、發熱劑為硝石、渣型調節物為氧化鈣、鐵合金品位調節物為鋼屑、鐵鱗。
用硅還原氧化鉬的反應，自由能變化的負值很高，反應進行非常強烈。用鋁還原氧化鉬的反應，自由能的負值更高，幾乎是爆炸性的。在鉬鐵冶煉中，最重要的副反應是鐵氧化物的還原。爐料中鐵氧化物參與反應可能有三種形式，即Fe2O3、Fe3O4、FeO。
冶煉鉬鐵時，自熱反應的速度很迅速，一到反應結束，爐溫很快下降。為保持爐內物料的流動性，確保鉬鐵與爐渣充分分離，盡力降低爐渣的熔點和粘度顯得很必要。反應時，硅被氧化成二氧化硅，它與鉬焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣；而反應生成的氧化亞鐵、氧化鋁等堿性爐渣又能起到中和、稀釋硅渣的作用；但這還不夠，爐料通常還加入螢石、石灰、石灰石，它們可起到稀釋爐渣及降低爐渣熔點的作用。但須注意的是，添加劑能降低爐渣熔點和粘度，但它們被熔化也須消耗許多的熱量。所以，添加劑多少要適量，要避免過量后造成熱損耗。
