偏鎢酸銨，和偏釩酸銨、硝酸鈰和乙酸鈀一起，作為活性組分，可以用于制備高比表面積多孔蜂窩陶瓷催化劑。研究人員提出一種高比表面積多孔蜂窩陶瓷催化劑的制備方法，需要經過混煉、陳腐、捏合、成型、干燥和焙燒等步驟。其中，二氧化鈦、蒙脫石和α氧化鋁為載體，輔料為一乙醇胺、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纖維、高分子聚合纖維、羥丙基甲基纖維素、聚氧化乙烯、檸檬酸和水。
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一種高比表面積多孔蜂窩陶瓷催化劑的制備方法
第一步：制備活性組分。分別將60kg的水和12kg的一乙醇胺加入到溶解罐中，溫度控制95℃時，將12kg的偏釩酸銨和30kg的偏鎢酸銨加入到溶解罐中，攪拌均勻，將15kg的檸檬酸加入到溶解罐中攪拌，將7kg的硝酸鈰和7kg的乙酸鈀加入到溶解罐中，直至全部溶解制得活性組分溶液；
第二步：混煉。一次混煉：先將340kg的鈦白粉、60kg的蒙脫石和35kg的α氧化鋁加入混料機中干混均勻，再將3kg的硬脂酸、7kg的乳酸、250升水和50升氨水依次加入混料機中混合均勻；二次混煉：將120kg的鈦白粉和25升水加入混料機中混合均勻；三次混煉：將150kg的鈦白粉和10升氨水加入混料機中混合均勻，混料機中溫度控制在95℃；四次混煉：將3.5kg的高分子聚合纖維RP-CH0P、40kg的玻璃纖維和70升活性組分溶液加入混料機中混合均勻；五次混煉：將混料機中溫度降至70℃以下時，將3kg的羥丙基甲基纖維素和2.3kg的聚氧化乙烯加入混料機中混合均勻；六次混煉：將3kg的羥丙基甲基纖維素、2.3kg的聚氧化乙烯和6升氨水加入混料機混合均勻，原料混煉完畢；原料充分混合完畢后的pH值在7.0-8.0之間，水份控制在28-30%；
第三步：混煉好的原料密封在溫度20-30℃、濕度在50-70%環境中進行陳腐；
第四步：陳腐后原料進行過濾和充分捏合，再次進行陳腐；
第五步：二次陳腐后的原料擠出機成型，包裝好后進行干燥；
第六步：干燥完成的成型原料進行焙燒，焙燒升溫曲線為拋物線，由室溫開始，最高溫度為615℃，往后溫度會逐漸降低，出窯溫度為80℃，焙燒時間控制在28h。
