鎢絲因其高熔點和耐高溫特性，是玻璃加熱應用的理想選擇。以下是生產用于玻璃加熱的鎢絲的主要生產步驟，簡要概述：
1. 鎢礦提取與精煉：
從鎢礦石（如黑鎢礦或白鎢礦）中提取三氧化鎢（WO?）。通過化學處理（如酸浸、溶劑萃?。┤コ?、砷等雜質，得到高純度三氧化鎢。
2. 鎢粉制備：
將三氧化鎢在氫氣氛圍中高溫還原（約600-900°C），生成金屬鎢粉?？刂七€原條件（如溫度、氫氣流量），確保鎢粉顆粒均勻，適合后續加工。
3. 摻雜與改性（可選）：
為提高鎢絲高溫性能，可摻雜氧化鉀、硅、鋁等添加劑（摻雜鎢）。摻雜有助于增強抗蠕變性和高溫穩定性，適合玻璃加熱需求。
4. 壓制與燒結：
將鎢粉壓制成棒狀或塊狀坯料（通常采用等靜壓技術）。在高溫（約2500-3000°C）氫氣或真空爐中燒結，形成致密的鎢坯。
5. 鍛造與拉絲：
將燒結鎢坯加熱至約1500-1700°C，通過旋轉鍛造或軋制加工成細長鎢棒。采用多道次拉絲工藝，通過模具逐步減小直徑，制成所需規格的鎢絲（如0.01-1mm）。拉絲過程中需保持高溫（約1000-1200°C），并使用潤滑劑以減少模具磨損。
6. 退火處理：
對拉絲后的鎢絲進行退火（約1000-1500°C，氫氣或真空環境），消除內應力，提高延展性和穩定性。退火工藝參數需精確控制，避免晶粒過度生長。
7. 清洗與表面處理：
用化學溶液（如氫氧化鈉或酸液）清洗鎢絲，去除表面氧化物和雜質。根據玻璃加熱應用需求，可進行拋光或涂層處理（如抗氧化涂層）。
8. 切割與成型：
將鎢絲按要求長度切割，或纏繞成螺旋狀、波浪狀等形狀，適配玻璃加熱設備（如玻璃封接、熔融）。確保尺寸精度和一致性。
9. 質量檢測：
檢查鎢絲的直徑、表面質量、電阻率、拉伸強度及高溫性能。使用顯微鏡、拉力試驗機等設備，確保符合玻璃加熱的嚴格要求。
10. 包裝與儲存：
在惰性氣體或真空環境中包裝，防止氧化。儲存于干燥、低溫環境，避免潮氣和污染。
