鋇鎢電極的熱膨脹系數主要受材料組成（鋇與鎢的比例、摻雜元素）、微觀結構（晶粒尺寸、孔隙率）、制備工藝（燒結、壓制、熱處理）以及使用環境（溫度、氣氛）等影響因素共同作用。
1. 材料成分與化學組成
鋇的含量：鋇鎢電極通常由鎢基體與含鋇化合物（如鋇鈣鋁酸鹽）組成。鋇化合物和鎢基體的比例直接影響熱膨脹系數。鋇化合物通常具有較高的熱膨脹系數，而鎢的熱膨脹系數較低（約4.5×10?? K?1），因此鋇含量增加可能導致整體熱膨脹系數升高。
摻雜元素：添加其他元素（如鈣、鋁或其他稀土元素）會改變材料的晶體結構和鍵合特性，從而影響熱膨脹系數。
2. 微觀結構
晶粒尺寸：鋇鎢電極的晶粒尺寸對熱膨脹系數有一定影響。較小的晶粒可能增加晶界密度，導致熱膨脹行為略有變化。
多相結構：電極材料通常包含鎢基體和分散的含鋇相。不同相的分布均勻性及界面特性會影響熱膨脹行為的各向異性。
孔隙率：制備過程中的孔隙或缺陷會降低材料的有效熱膨脹系數，因為孔隙對熱膨脹的貢獻較小。
3. 制備工藝
燒結溫度與時間：高溫燒結會影響鎢基體與含鋇相的結合方式及微觀結構，進而影響熱膨脹系數。過高的燒結溫度可能導致鋇化合物分解或揮發，改變材料組成。
壓制工藝：壓制密度和工藝（如熱壓、等靜壓）影響材料的致密性，致密的材料通常表現出更穩定的熱膨脹行為。
熱處理：后續退火或熱處理過程可能改變材料的內應力狀態和微觀結構，從而對熱膨脹系數產生影響。
4. 工作環境與溫度
溫度范圍：熱膨脹系數通常隨溫度變化而略有變化，在高溫下可能出現非線性膨脹行為，特別是在鋇化合物發生相變或分解時。
氣氛影響：鋇鎢電極常用于真空或惰性氣氛中，暴露于氧化性氣氛可能導致表面氧化或材料降解，間接影響熱膨脹性能。
5. 機械與熱應力
電極在工作過程中可能受到外部機械應力或熱應力，這些應力會與熱膨脹行為相互作用，特別是在熱循環條件下，可能引發微裂紋，改變有效熱膨脹系數。
