鉬銅合金是一種兼具高導熱性和低熱膨脹系數的金屬復合材料，廣泛應用于電子封裝、熱沉材料以及高溫結構件等領域。然而，由于鉬和銅之間存在較大的物理和化學差異，使得該類合金在力學性能方面存在一定局限，如抗彎強度低、斷裂韌性不足等問題。因此，如何優化鉬銅的機械性能，已成為材料工程技術中的重要課題。
首先，優化合金成分設計是提高機械性能的基本策略之一。鉬作為高熔點金屬，其強化機制主要依賴于晶粒細化和彌散強化；而銅主要賦予材料良好的導熱性和一定的塑性。適當調整鉬與銅的比例，例如將鉬含量控制在65%~75%之間，有助于兼顧強度和加工性能。除此之外，在保證導熱性能的前提下，適量引入微量元素如Ni、Fe、Ti等，可以通過形成固溶體或細小第二相粒子來增強基體結構，提高抗拉強度和韌性。
其次，改善合金的制備工藝也是提升機械性能的關鍵因素。目前鉬銅多采用粉末冶金方法制備，包括混粉、壓制、燒結和液相滲銅等工藝步驟。在粉末選擇方面，采用高純、球形、粒徑分布合理的鉬粉和銅粉，有利于提高坯體致密度與結構均勻性。在燒結過程中，優化升溫速率和保溫時間，確保鉬骨架結構完整，避免孔隙和晶界缺陷的產生，是提高材料強度和延展性的有效手段。
液相滲銅是實現鉬銅復合的關鍵步驟，控制滲銅溫度（一般在1150°C~1300°C之間）與時間，有助于銅在鉬骨架中的均勻分布，進而增強界面結合力，防止界面脆性斷裂。此外，為避免由于快速冷卻而導致的熱應力和裂紋，建議采用緩冷或等溫冷卻等方式。
第三，后續處理技術同樣不可忽視。對燒結后的鉬銅進行熱等靜壓（HIP）處理可以顯著提升材料的致密性和組織均勻性，從而改善抗彎強度和疲勞壽命。此外，采用機械加工或表面研磨、噴丸等方式對合金表面進行強化，也可提高其表面抗裂性與耐磨性。
最后，微觀結構控制與界面工程是未來優化鉬銅合金機械性能的先進方向。通過調控鉬骨架的晶粒尺寸與取向、設計銅在鉬骨架中的滲透路徑和分布方式，能有效減緩在應力集中處的裂紋萌生與擴展。同時，采用納米復合技術或梯度功能結構，可以進一步提升合金的整體結構穩定性與力學性能。
