耐切割鎢絲是一種高性能鎢絲，以其卓越的耐切割性能而著稱。以下是其主要的物理性能特點：
1.硬度
維氏硬度（HV）：通常在300~500HV范圍，體現材料表面抗壓痕能力，高硬度是耐切割性能的核心。
洛氏硬度（HRA）：約60~75HRA，用于評估材料表層抗劃傷和磨損能力。
高硬度賦予鎢絲出色的抗磨損和抗切割性能，使其在需要高耐磨性的應用中表現優異，例如切割工具和電火花加工。
2.熔點
鎢的熔點高達3422℃，是所有單金屬元素中最高的，確保耐切割鎢絲在高溫極端環境下保持結構穩定，避免熔化或軟化，適用于高溫應用場景，如高溫爐。
3.密度
密度約19.25g/cm3（接近純鎢），高密度賦予材料優異的抗沖擊性和慣性，但可能增加重量負擔。
4.導電性
雖然鎢的導電性（電導率約1.8×10?S/m）不如銅和銀，但在金屬中仍屬良好。這一特性使其適用于需要在高溫下保持導電性能的應用。
5.導熱性
鎢的導熱系數為173W/(m·K)，高于多數金屬，使耐切割鎢絲在高溫環境中能夠有效散熱，避免局部高溫導致的性能劣化，提升其使用壽命和穩定性。
6.熱膨脹系數
線性熱膨脹系數低（約4.5×10??/K），溫度變化時形變小，適用于精密儀器或溫差大的場景。
7.抗拉強度
普通鎢絲抗拉強度為2000~3000MPa，耐切割型通過工藝優化可達3500MPa以上，耐受高強度拉力。
8.延展性
常溫下延展性較差（脆性較高），但通過摻雜（如添加錸）或高溫加工可提升塑性變形能力。
9.彈性模量
彈性模量約411GPa，剛度極高，受力時彈性變形范圍小，需平衡剛性與抗斷裂能力。
10.耐高溫性能
在1000°C以上仍能保持80%以上的強度，適用于高溫切割、航天引擎部件等場景。
11.耐磨性
高硬度結合表面致密結構，摩擦系數低，長期磨損后仍能保持鋒利度和尺寸穩定性。
12.抗疲勞性
循環載荷下疲勞極限較高（如10?次循環下強度保留率＞90%），適合高頻切割或動態負載應用。
13.微觀結構
晶粒尺寸通過粉末冶金或拉絲工藝控制在微米級，致密性高（孔隙率＜1%），減少內部缺陷。
14.表面處理影響
涂層（如碳化鈦、氮化鎢）可提升表面硬度（達2000HV以上）和耐腐蝕性，延長使用壽命。
15.測試標準
硬度測試：ASTM E384（維氏）、ASTM E18（洛氏）；
抗拉強度：ASTM E8/E8M；
高溫性能：ISO 6892-2（高溫拉伸試驗）。
