大多數(shù)鎢粉被用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金，少數(shù)則用來加工成鎢絲、鎢板、鎢異型制品等。想要滿足不同鎢制品生產(chǎn)的要求，則必須將鎢粉致密化為鎢坯，并進(jìn)一步除去雜質(zhì)以提高純度，在致密化的同時(shí)，盡量得到形狀簡(jiǎn)單的鎢制品。致密鎢制備方法如下：
1、熔煉法:指將鎢原料加熱到其熔點(diǎn)以上形成液相，去除雜質(zhì)后再冷卻凝固實(shí)現(xiàn)致密化的過程，根據(jù)所采用的手段不同，具體方法有真空自耗電弧熔煉法、電子束熔煉法以及等離子束熔煉法等。
2、粉末冶金法:指鎢粉經(jīng)過成形后，加熱到其熔點(diǎn)下的某個(gè)溫度，通過物質(zhì)遷移完成致密化的過程，最終可得到鎢坯或某些形狀簡(jiǎn)單的鎢制品。
化學(xué)氣相沉積:指以鎢化合物氣體(一般為WF6)為鎢源，在一定溫度下被H2還原，將生成的鎢沉積在特定的基底上，沉積完成后去除基底材料獲得致密鎢，或者制品的過程。
由于熔煉法是在比粉末冶金法更高的溫度，在真空條件下進(jìn)行，有利于雜質(zhì)的揮發(fā)，因此，鎢錠坯能得到進(jìn)一步凈化，雜質(zhì)含量低于粉末冶金坯，比如O、N、C含量可分別降至(3~5)×10%、(6~10)×10%和(6~7)×10%，而其他金屬雜質(zhì)如Al、Ca、Co、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Na、Ti、Ta、Nb、Mo、Re的含量可降至1×10%以下。
但熔煉鎢錠的晶粒粗大，晶界存在脆性組分，直徑大于100mm的鎢錠坯容易生成裂紋且成本高，因此，當(dāng)前熔煉法在致密鎢的工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用較少，只是在特殊需要時(shí)才用。相對(duì)而言粉末冶金法的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，工序較少，而且成本相對(duì)較低，在高溫?zé)Y(jié)過程中同樣有凈化提純作用。
