在鎢極氬弧焊（TIG）以及等離子焊接等工藝中，電極材料的選擇對焊接品質起著決定性作用。隨著環保型材料的廣泛應用，鑭鎢電極逐漸成為焊接行業的重要選擇。除了材料性能本身外，尺寸的選配也是決定焊接成敗的關鍵因素之一。電極的直徑和長度不僅關係到起弧性能和電弧穩定性，也影響熱輸入、熔深、焊縫外觀以及電極壽命。那麼，如何根據實際應用場景來選擇合適的尺寸規格呢？
一、電極直徑與電流匹配關係
不同直徑的焊接棒材適用於不同的電流範圍。電極直徑過小，容易在高電流下熔化燒毀；反之，如果直徑過大，在低電流環境下則難以穩定起弧。因此，選擇電極直徑首先要考慮焊接電流的設定範圍。
例如，在不銹鋼薄板焊接中，通常選用1.0mm或1.6mm直徑；而在厚壁壓力容器、鋁合金結構或鈦合金焊接中，則會選用2.4mm甚至3.2mm電極以匹配更大的電流。
二、焊接工藝與材料匹配
不同焊接材料對熱輸入的需求不同，這也會影響到電極尺寸的選擇。例如：
碳鋼、不銹鋼等通用金屬：推薦使用1.6mm或2.4mm尺寸，在中等電流條件下起弧穩定，電弧聚焦性好。
鈦合金、鋁材：焊接這些導熱性高的材料通常需要更大電流，因此建議選擇2.4mm以上的電極尺寸，特別在交流焊接中尤為重要。
超薄工件、微焊應用：可選用1.0mm甚至更小的電極，同時搭配微電流電源，以實現精細控制。
三、電極長度與設備適配
標準產品通常提供長度為150mm或175mm，但在某些自動化設備、焊接機器人或特殊夾具中，可能需要裁切為指定長度。一般來說：
手工焊接：建議使用標準長度，更易夾持與更換。
自動焊設備：應根據設備電極夾頭規格調整長度，確保電極露出部分合理，既不過短造成打弧困難，也不過長影響電弧穩定。
四、電極打磨角度與尺寸聯動
較粗的鑭鎢電極需要配合更大的磨尖角度（一般為30°–60°），以提升電弧聚焦性並避免電極端部過熱融化。因此，在選用較大尺寸的產品時，磨尖品質對其性能發揮影響更為明顯。
