在現代焊接技術中，電極材料的選擇直接關係到焊接品質、效率與設備運行的穩定性。作為廣泛應用於TIG（鎢極氬弧焊）焊接和等離子切割的關鍵耗材，鎢電極因其高熔點、良好的導電性和抗燒蝕性能，成為工業製造中的重要組成部分。近年來，隨著對環保和焊接性能的更高要求，摻雜稀土元素（如鑭）的電極材料逐漸取代傳統釷鎢系列產品，成為新的主流。
在這類稀土改性產品中，通過加入不同比例的氧化鑭（La?O?），可顯著改善其電子發射能力和高溫穩定性。但值得注意的是，不同的摻雜比例會對電極性能產生不同程度的影響，這種差異將直接影響其適用場景、使用壽命及焊接品質。
低比例添加（如1.0%）的電極屬於入門級標準型號，起弧性能較好，電弧穩定，尖端不易燒損，適用於中低電流的直流焊接，尤其適合不銹鋼、碳鋼和銅材等常規金屬的手工或自動化操作。這種類型的產品具備良好的性價比，廣泛應用于普通製造業及維修焊接場合。
中等比例（如1.5%）則代表性能更為均衡的一類型號。這種配比下，材料的電子發射能力增強，尖端在高溫下更加穩定，在維持電弧聚焦性的同時，也提高了耐熱衝擊性能。尤其在自動焊和脈衝焊接工藝中表現優異，適合航空航太、汽車零部件、醫療器械等對焊接連續性和一致性要求較高的領域。
當鑭含量摻雜比例提升至較高水準（如2.0%）時，鎢電極表現出更強的抗燒蝕性和高溫形狀保持能力，特別適合高電流、大負載、長時間連續焊接的場景。這類產品常用於焊接鈦合金、耐熱鋼或特殊合金材料，在能源設備、核電工業和軍工製造中有著廣泛應用。但與此同時，過高的添加比例也可能導致在低電流條件下起弧略顯遲滯，或電弧過於集中，因此選用時需根據具體工藝參數進行權衡。
總結來看，不同比例的稀土添加直接決定了電極的熱穩定性、起弧性能和耐用程度。選用合適的材料型號，不僅能提高焊接效率，還能延長耗材使用壽命、減少維護頻率。對於焊接工程師和設備維護人員而言，瞭解這種成分差異對焊接表現的具體影響，有助於在實際生產中做出更加科學的材料選型，提高焊接品質與整體生產效能。
