在現代焊接領域中，以稀土元素鑭摻雜的鎢系焊接材料，因其良好的起弧性能和環保特性，已逐漸成為工業製造中不可或缺的電極材料。與傳統含釷產品相比，這類環保型合金不僅提高了焊接效率，也更符合安全標準。針對不同的焊接工況和材料，市場上已經形成了多個標準型號，以便工程師在選擇時更具針對性。那麼，目前市場上常見的鑭鎢電極型號都有哪些，它們之間又有哪些區別？
目前被廣泛應用的主要包括WL10、WL15與WL20三個典型規格。這裡的數字代表的是氧化鑭（La?O?）的摻雜比例，分別為1.0%、1.5%和2.0%。隨著摻雜量的增加，材料的性能也會有所變化，主要體現在電子發射能力、起弧穩定性、耐燒蝕能力以及電弧控制精度等方面。
WL10是這一類合金中最早推出的標準型號，其具有良好的電弧啟動性能和中等強度的抗燒損能力。適用于普通碳鋼、不銹鋼以及中低強度合金的焊接工作，尤其在直流焊接條件下表現穩定。由於其性能平衡，性價比較高，因此被大量應用於中低端製造業。
WL15作為改進型號，氧化鑭含量更高，具備更強的電子發射能力與抗熱震性能。它在維持尖端形狀方面表現優異，特別適合自動焊接系統和脈衝焊接工藝，能夠顯著減少電極更換頻率，提高生產連續性。這種型號也是目前應用最廣泛的一種，被廣泛用於航空航太、精密機械、醫療器械製造等領域。
WL20是含鑭量最高的型號，具有最強的抗燒損能力與電弧聚焦性。即便在高電流、大負載環境下，依然能維持良好的電極形狀和電弧穩定性，尤其適合高溫合金、鈦合金等難焊金屬材料的高品質焊接。該型號也因其出色的高溫性能，被推薦用於極端環境下的焊接任務，如發動機部件、核電設備、特殊合金結構等。
值得注意的是，這幾種型號雖然同屬鑭鎢電極系列，但在具體使用中應根據焊接電流種類（直流或交流）、母材種類、焊接方式（手工或自動化）等多重因素加以甄別選擇。此外，尖端打磨方式也會影響起弧效果與焊縫品質，不同直徑的電極配合不同角度處理，才能獲得最理想的焊接表現。
