現代焊接技術中，非消耗性電極在高品質焊接工藝中扮演著極為重要的角色，尤其是在鎢極氬弧焊（TIG）等應用場景中，電極材料的性能直接決定了焊接的穩定性、效率與品質。在眾多鎢基電極材料中，摻雜稀土元素的合金類產品逐漸取代傳統材料，成為工業主流選擇，其中一種應用廣泛的新型電極材料便是鑭鎢電極。
這類電極是在純鎢基礎上加入一定比例的氧化鑭（La?O?），一般添加量在1.0%至2.0%之間。通過這種改性，可以顯著提高電極的電子發射能力，使其在低電流下也能實現穩定起弧，焊接過程更平滑，電弧聚焦性更好。與含放射性元素的傳統釷鎢電極相比，摻鑭的合金產品不僅性能優越，而且綠色環保，不含放射性物質，更符合當今製造行業對環保與職業安全的雙重要求。
在實際應用中，這種新型材料展現出良好的耐高溫性能和抗燒蝕能力。它在焊接過程中損耗小，尖端保持性強，適合長時間連續使用，特別適用於自動化焊接系統中。相比其他稀土摻雜類型（如鈰、鋯等），鑭系添加對整體性能的提升更為均衡，無論是用於直流焊接（DC）還是交流焊接（AC）條件下都表現出良好的通用性。
此外，鑭鎢電極尤其適合於不銹鋼、碳鋼、鈦合金以及部分高溫合金的焊接。它在航空航太、壓力容器、軌道交通、精密電子等領域被廣泛採用，受到專業焊接工程師的高度認可。在低電流、高穩定性要求的焊接場合，它的表現尤為出色。
市場上常見的型號主要包括WL10（1.0% 鑭）、WL15（1.5% 鑭）與WL20（2.0% 鑭）等不同配比。使用者可根據具體焊接需求、電流類型與工藝參數進行選擇，以獲得最佳焊接效果。這種材料的打磨方式與傳統鎢電極基本一致，但其抗污染能力更強，不易出現電極端部污染變形的問題。
