鋇鎢電極的抗熱震性能受多種因素影響，以下是主要影響因素的分析：
1. 材料組成與純度
1.1 鋇含量：鋇作為低功函數材料，能提高電極的電子發射性能，但過高或不均勻的鋇分佈可能導致材料內部應力集中，降低抗熱震性。
1.2 鎢基體特性：鎢的晶粒尺寸、純度及微觀結構（如晶界強度）直接影響電極的機械強度和熱穩定性。細小均勻的晶粒通常有助於提高抗熱震性能。
1.3 添加劑：某些微量元素或氧化物（如氧化鑭、氧化鈰）的添加可改善鎢基體的韌性及抗熱震性，但需控制添加量以避免副作用。
2. 微觀結構
2.1 孔隙率：電極材料中的孔隙會降低熱傳導率，增加局部熱應力，降低抗熱震性能。優化燒結工藝可減少孔隙。
2.2 晶界特性：晶界的強度和分佈對熱震裂紋的擴展有重要影響。晶界強化（如通過摻雜或熱處理）可提高抗熱震性。
2.3 相分佈：鋇鎢電極中的第二相（如鋇化合物）分佈均勻性影響熱膨脹係數匹配，分佈不均可能引發微裂紋。
3. 熱膨脹係數
鋇和鎢的熱膨脹係數差異較大，在快速溫變下可能導致熱應力集中。優化材料配比或引入過渡相可緩解熱膨脹失配。
4. 製造工藝
4.1 燒結工藝：燒結溫度、時間及氣氛（如真空或還原氣氛）影響電極的緻密度和微觀結構。高溫燒結可提高緻密度，但過高可能導致晶粒異常長大，降低抗熱震性。
4.2 成型方式：粉末冶金、等靜壓等成型工藝對材料均勻性有重要影響，直接關係到抗熱震性能。
4.3 表面處理：表面缺陷（如裂紋或粗糙度）會成為熱震裂紋的起點，精細的表面處理可提升抗熱震性。
5. 使用環境
5.1 溫度梯度：電極在高溫工作環境（如等離子體或電弧環境）中承受的快速溫變會引發熱應力。溫度梯度越大，熱震損傷越嚴重。
5.2 迴圈次數：熱震迴圈的頻率和幅度會加速材料疲勞，降低使用壽命。
5.3 工作介質：電極暴露在腐蝕性氣體或等離子體中可能導致表面侵蝕，削弱抗熱震性能。
6. 力學性能
6.1 斷裂韌性：較高的斷裂韌性有助於阻止熱震裂紋的擴展。
6.2 熱導率：高熱導率可快速分散熱量，減小溫度梯度，從而提高抗熱震性。
6.3 彈性模量：較低的彈性模量可減少熱應力，但需平衡強度和韌性。
