鋇鎢電極的耐腐蝕性是材料特性、工作環境和使用條件等影響因素的綜合結果。優化電極成分、改善製造工藝、控制工作環境（如採用惰性氣體保護或降低工作溫度）以及表面改性是提高耐腐蝕性的有效途徑。
1. 材料組成與純度
鋇含量：鋇作為活性元素，影響電極的化學穩定性。鋇含量過高可能導致電極表面在高溫或電弧環境中更易氧化或腐蝕。
鎢基體純度：鎢的純度越高，晶界雜質越少，耐腐蝕性通常越好。雜質（如碳、氧、氮）可能引發局部腐蝕。
添加劑：某些微量添加劑（如稀土元素）可改善電極的抗氧化性和耐腐蝕性。
2. 工作環境
溫度：高溫會加速氧化反應，尤其在含氧環境中，鋇鎢電極表面可能生成氧化物（如BaO或WO?），降低耐腐蝕性。
氣氛：電極在惰性氣體（如氬氣）保護下腐蝕較輕，而在氧氣、水蒸氣或等離子體環境中，腐蝕加劇。
電弧特性：電弧的強度和頻率會影響電極表面的熱衝擊和化學侵蝕，高能量電弧可能加速電極損耗。
3. 表面狀態與微觀結構
表面光潔度：表面粗糙的電極更容易吸附腐蝕性物質，加速腐蝕。光滑表面可減少腐蝕點。
晶粒尺寸：細小的晶粒結構通常具有更好的耐腐蝕性，因為晶界較少，減少了腐蝕的起點。
塗層或改性：表面塗層（如抗氧化塗層）或摻雜改性可顯著提高耐腐蝕性。
4. 製造工藝
燒結工藝：燒結溫度、時間和氣氛影響電極的緻密度和微觀結構。緻密電極耐腐蝕性更強。
熱處理：適當的熱處理可消除內應力，減少微裂紋，從而提高抗腐蝕能力。
5. 使用條件
電流類型與大小：直流（DC）或交流（AC）以及電流強度會影響電極的熱負荷和腐蝕速率。過高電流可能導致電極過熱，加速腐蝕。
冷卻方式：有效冷卻（如水冷）可降低電極工作溫度，減緩腐蝕進程。
6. 外部化學物質
電極可能接觸到的化學物質（如酸性氣體、熔融金屬或電解質）會直接影響腐蝕速率。某些物質可能與鋇或鎢發生化學反應，形成腐蝕產物。
