鋇鎢電極的熱穩定性，即其在高溫下保持物理和化學性質的能力，對其性能和使用壽命至關重要。以下是鋇鎢電極熱穩定性的主要影響因素：
1. 材料成分
鋇和鎢的比例直接影響電極的熱穩定性。鎢具有極高的熔點（約3422°C），賦予電極耐高溫的基礎；而鋇能降低功函數，提升電子發射性能。合理的鋇鎢比例可以提高熔點和抗氧化性，防止高溫退化。此外，添加稀土金屬等元素也能進一步增強熱穩定性。
2. 製造工藝
鋇鎢電極的製備過程，如燒結溫度和氣氛，對其微觀結構有重要影響。高溫燒結能提高電極的密度，減少孔隙，從而增強其耐熱性。燒結時的氣氛（如氫氣或真空）可防止氧化，確保材料純淨，進而提升熱穩定性。
3. 工作環境
鋇鎢電極使用時的溫度、壓力和氣體成分會顯著影響其性能。在高溫下，電極可能與氧氣等發生反應，導致表面氧化或腐蝕。控制環境條件，例如使用惰性氣體保護，可以減緩這些反應，延長電極壽命。
4. 表面狀態
鋇鎢電極表面的清潔度和光滑度對熱穩定性至關重要。粗糙或污染的表面容易形成局部熱點，加速材料退化。保持表面光滑、清潔有助於均勻散熱，從而提高熱穩定性。
5. 機械應力
高溫下，鋇鎢電極受到的機械應力可能引發變形或破裂，尤其在熱迴圈中更為明顯。優化電極設計以減少應力集中，可以增強其抗熱疲勞能力。
