硬質(zhì)合金刀具破損原因：
1.切削刃微崩
當工件材料組織、硬度、餘量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨品質(zhì)欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況後，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。
2.切削刃或刀尖崩碎
這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和範圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。
3.刀片或刀具折斷
當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有衝擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由於焊接、刃磨在刀片中存在殘餘應(yīng)力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式後，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。
4.刀片表層剝落
對於脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由於表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由於焊接、刃磨而使表層存在著殘餘應(yīng)力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在後刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。塗層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落後，尚能繼續(xù)工作，嚴重剝落後將喪失切削能力。
5.切削部位塑性變型
具鋼和高速鋼由於強度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時，也會產(chǎn)生表層塑性流動，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質(zhì)合金的彈性模量小於WC基硬質(zhì)合金，故前者抗塑性變形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不會發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。
6.刀片的熱裂
當?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C械載荷和熱負荷時，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。例如，硬質(zhì)合金銑刀進行高速銑削時，刀齒不斷受到週期性地衝擊和交變熱應(yīng)力，而在前刀面產(chǎn)生梳狀裂紋。有些刀具雖然並沒有明顯的交變載荷與交變應(yīng)力，但因表層、裡層溫度不一致，也將產(chǎn)生熱應(yīng)力，加上刀具材料內(nèi)部不可避免地存在缺陷，，故刀片也可能產(chǎn)生裂紋。裂紋形成後刀具有時還能繼續(xù)工作一段時間，有時裂紋迅速擴展導(dǎo)致刀片折斷或刀面嚴重剝落。
硬質(zhì)合金刀具破損預(yù)防方法：
1.針對被加工材料和零件的特點，合理選擇刀具材料的各類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；
2.合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前後角，主副偏角，刃傾角等角度；
3.保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負倒棱，是防止崩刀的有效措施；
4.保證焊接和刃磨的品質(zhì)，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面品質(zhì)，並檢查有無裂紋；
5.合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；
6.盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動；
7.採取正確的操作方法，儘量使刀具不承受或少承受突變性的負荷。
