硬質合金鉆頭分類及應用(1/2)

硬質合金鉆頭是由鋼制的圓筒狀鉆頭體上鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得，是巖石鉆探所經常使用的一種鉆頭，靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量、排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃。硬質合金鉆頭的應用范圍很廣，在地層巖石挖掘工程、微鉆激光自動檢測系統、汽車和發動機制造行業、淬火件、牙科手術等中均得到很好的應用。硬質合金的缺點是中斷切削及刀片局部超負荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物的情況特別敏感),容易出現崩刀，它與刀具本身的磨損不同,是特別針對耐磨的硬質合金來說。當刀片承受的負荷和切削熱分布不均勻或溫度變化急劇時,刀刃常常會出現熱裂紋和梳狀裂。

國內外常使用的巖石鉆頭是牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭，該種鉆頭具有耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷的高質性能，其在工作中表現出的特點是：軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，能充分利用有效空間，平穩進鉆。牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有：球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等，適用的巖層也不一樣，如下分類：
1、球形齒：鉆壓為892~1339MPa，轉速為50~80r/min，可用于極堅硬巖層；
2、錐球鉆：鉆壓為714~1071MPa，轉速為60~100r/min，用于硬和中硬巖層；
3、楔形齒或邊楔齒：鉆壓為535~803MPa，轉速為80~120r/min，適用于軟和中軟巖層。