有些鎢選廠生產的低品位鎢精礦達不到質量標準，WO3的品位為5-30%，其他雜質含量也比較高。最重要為低品位的鎢細泥精礦、鎢錫中礦、含鎢鐵砂及其他難選的含鎢中間產品。此類產品經化學選礦，使鎢呈現鎢酸鈉或白鎢、仲鎢酸銨、鎢酸或三氧化鎢形態出售，并從浸渣中綜合回收其他有用組分。

低品位鎢礦物原料化學選礦原則流程，處理過程可分為物料準備等等。

一、物料準備

為了保證化學精礦的質量，原料中的雜質含量應低于一定值，如砷不大于0.3-0.5%，硫不大于1.3-1.5%，雜質含量高時在物料準備時要將其降至一定值;為了提高礦物的分解效率，對物料的細度的要求，要看后續作業的分解方法和原料的特性而定。例如蘇打燒結法需磨至100-150目以下;直接浸出需磨到200-300目以下。

二、物料的燒結-浸出

工業生產上使用蘇打燒結-水浸法，蘇打溶液壓煮法、苛性鈉溶液浸出法和酸分解法。其目的是使鎢礦物分解生成水溶性的鎢酸鹽。分解方法的選擇最重要取決于鎢礦物原料特性和生產廠家的具體情況和條件。方法可分為

(1)蘇打燒結-水浸法。它適于處理含部分石英的低品位黑鎢原料，如鎢細泥、含鎢鐵砂、鎢錫中礦等等，也可以處理含部分石英的低品位白鎢原料，燒結時使不溶于水的黑鎢礦和白鎢礦與蘇打作用生成水溶性的鎢酸鈉，水浸燒結塊使鎢轉入溶液中，固液分離可除去不溶雜質。黑鎢礦原料的燒結溫度為700-850度，白鎢原料約860度。

(2)苛性鈉溶液浸出法。用35-40%濃度的苛性鈉溶液加溫至110-120度在加壓條件下浸出磨細的礦物原料，使鎢呈可溶性鎢酸鈉的形態轉入浸出液中。浸出注的處理方法有兩種：一是直接稀釋至密度為1.3克/立方厘米后送去凈化;二是將其蒸濃至密度為1.45克/立方厘米左右析出鎢酸鈉晶體，結晶液返回浸出作業，結晶體水溶液送去凈化。此法與蘇打燒結-水浸法比較具有流程簡單、投資少、可以處理含硅較高的鎢細泥和鎢錫中礦等等鎢礦物原料。

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