我國將構建循環型有色金屬產業體系

【中鎢在線新聞網-鎢新聞】

     2012年3月，國家發展改革委、財政部聯合發布《關于推進園區循環化改造的意見》，要求到2015年，50%以上的國家級園區和30%以上的省級園區實施循環化改造，同時培育100家國家循環化改造示范園區。在2013年1月23日國務院印發的《循環經濟發展戰略及近期行動計劃》中，明確指出100家示范園區包括60個綜合性園區和重化工集中的園區。

     有色金屬產業是國民經濟重要的基礎原材料產業，產品種類多、應用領域廣、產業關聯度高，在經濟社會發展以及國防科技工業建設等方面發揮著重要作用。常用的有色金屬有銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鎂、鈦、錫、銻、汞等十種。從園區循環化改造的角度看，有色金屬產業資源能源消耗量大，與此相關的污染事件時有發生，對生態環境構成了嚴重威脅，是園區循環化改造的主要對象之一。

     能源消耗量大、環境污染問題突出的現狀決定必須對其進行循環化改造

     2010年，有色金屬產業能耗占全國能源消耗的2.8%，但工業增加值只占全國的1.99%;國內電解鋁平均噸鋁直流電耗13084千瓦時，距國內先進水平12100～12500千瓦時水平仍有一定差距;噸海綿鈦電耗比國外先進水平高約0.7～1萬千瓦時。廢金屬回收再利用率低。此外，在2010年底，國內尚有部分落后冶煉產能沒有淘汰。

     環境污染方面，長期的礦產資源開采、冶煉生產累積的重金屬污染問題近年來開始逐漸顯露，污染事件時有發生，尤其是近年來發生的廣東北江韶關段鎘嚴重超標事件、湘江湖南株洲段鎘污染事故、湖南省瀏陽市鎘污染等重金屬環境污染事件以及廣東紫金、陜西鳳翔等血鉛污染事件，對生態環境和人民健康構成了嚴重威脅。

     多項措施并舉，構建循環型有色金屬產業體系

     強化節能降耗。江西銅業集團公司積極采用先進適用技術和裝備，優化生產工藝流程，強化節能管理，其有色金屬閃速冶煉過程綜合自動化系統產業化示范工程項目通過了國家驗收。經測算，該項目的應用使江西銅業的銅冶煉生產效率和綜合回收率分別提高了5%和0.5%，而能耗卻降低了5%。

     推動冶煉廢渣、廢氣、廢液和余熱資源化利用。中國鋁業公司積極推動從冶煉廢渣中提取有價組分，廢棄物的利用從最初的赤泥、石渣延伸到電廠粉煤灰、煤矸石、爐渣、氟石膏、硫脲渣、石油工業廢催化劑等，相繼開發生產出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料、赤泥粉煤灰磚、赤泥硅鈣肥、復合發泡混凝土砌塊、環保陶瓷濾球、氧化鋁等多個品種。

     推進共伴生礦和尾礦綜合開發利用。銅陵有色優選出沙溪銅礦貧礦采選建設、冬瓜山銅礦共伴生資源回收建設、尾礦資源綜合利用、銅陵地區邊難殘礦資源綜合利用、銅冶煉爐渣資源綜合利用項目五個重大項目，加強對低品位礦、共伴生礦、難選冶礦、尾礦等的綜合利用。到2015年，銅陵有色銅多金屬礦開采和綜合利用規模達到1100萬噸/年。

     構建有色金屬產業循環經濟產業鏈。不同園區根據園內有色金屬企業的具體發展現狀，合理構建循環經濟產業鏈。有色金屬產業循環經濟產業鏈構建方向包括采選—尾礦—有價組分—冶煉—有色金屬，冶煉—廢渣—有色金屬，冶煉—爐渣—建材，冶煉—尾氣—磷、硫—化工產品，冶煉—余熱—發電，冶煉—有色金屬—再生金屬—冶煉等產業鏈。

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