銅陵有色榮膺全國“質量標桿”

【中鎢在線新聞網-鎢新聞】

近日，在工信部于武漢市舉辦的2013年第一期國家新型工業化產業示范基地質量標桿經驗交流活動中，銅陵有色金屬集團“實施卓越績效模式的實踐經驗”作為典型經驗進行了交流，該公司和全國其他25家企業一道榮膺2013年度全國工業企業“質量標桿”，這也是銅陵市首家企業入選國家“質量標桿”示范企業。

自2005年10月入選國家首批循環經濟試點企業以來，銅陵有色金屬集團敏銳地認識到發展循環經濟是企業未來發展的方向和趨勢，果斷決策依據卓越績效管理理念，構建基于循環經濟的全產業鏈卓越績效模式，確定了“高效利用資源、貢獻社會進步”的企業使命，利用項目引領，采用科技創新，構建了以礦山、冶煉、加工、化工為基礎，以物質流、能源流、信息流為聯結紐帶的立體全產業鏈循環經濟體系，產生了一大批重大科技成果，取得了顯著的社會和經濟效益，推動了銅陵市循環經濟的發展。公司2012年實現銷售收入1065億元，是安徽省第一家步入千億元銷售收入的企業，名列2012中國企業500強第111位。

在實施卓越績效模式過程中，銅陵有色發展循環經濟成為最大亮點。

產業聯動，構建立體全產業循環經濟圈。公司圍繞礦山、冶煉、加工、化工四個產業，通過改造提升現有系統，與建設循環經濟工業園發展項目相結合，在企業及循環經濟園區內形成物質流、能源流及信息流的互動與循環，形成上下游有機銜接的立體循環經濟產業體系。持續修復生態，建設生態礦山。公司各礦山將工業廢水收集無害化處理后，再回收使用，實現了工業用水全部循環利用。對采空區、陷落區、露天采坑、廢石堆場等受損地貌進行生態恢復，對老尾礦庫土地進行復墾綠化。近幾年來，老礦山廢石堆場、尾礦庫土地復墾綠化量已達165萬平方米，復墾率達38%，實現了還庫為原貌、還庫為田林。堅持環境保護、打造綠色冶煉。采用先進的“奧斯麥特熔煉技術”，淘汰金昌冶煉廠密閉鼓風爐的傳統生產工藝，大幅度減少二氧化硫的排放，同時，使復雜低品位銅精礦和廢雜銅得到處理，實現了資源高效利用。建設綠色銅冶煉廠，公司現有冶煉廠分別采用國際先進的閃速爐熔煉、奧斯麥特熔煉技術，其技術、經濟、環保指標均達到國際領先水平，具有顯著的低成本優勢，2012年冶煉銅總回收率97.85%，處于全國領先水平。金冠銅業公司引進當今世界最先進的“閃速熔煉、閃速吹煉”工藝技術，年產40萬噸陰極銅，該冶煉廠的資源可完全實現內部循環利用，實現廢水、廢渣零排放，成為“技術領先、成本最低”的世界頂級銅冶煉廠。再利用銅廢料，開發城市礦山。公司對銅加工進行系統設計，將高精度銅加工材生產過程中產生的廢料，下游電子行業生產中的銅材廢料作為黃銅生產原料，實現循環再利用；積極參與社會經濟大循環，發展廢雜銅拆解業務，與原生銅生產相比，再生銅具有顯著的節能、環保優勢。

實施循環經濟、推進卓越績效模式，銅陵有色逐步形成了自己的優勢。公司擁有完整的循環經濟全產業鏈，做到資源吃干榨盡、能源梯級利用，萬元增加值能耗同行業最低；擁有一批復雜難采礦、深井采礦技術，復雜難選礦、低品位礦選礦技術，銅冶煉技術國際領先；資源綜合利用率高出行業20多個百分點，固廢物綜合利用率為行業最高；全球化資源配置，公司建立了5家海外資源公司，擁有長期穩定的原料供給；國際化經營模式，公司“銅冠”牌陰極銅在倫敦金屬交易所注冊，“銅冠”牌銀錠在倫敦金銀協會注冊，“銅冠”牌陰極銅商標在17個國家和地區注冊。

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