中國鎳產業現狀及前景分析
鎳為銀白色金屬，具有高熔點高強度高導磁性以及抗腐蝕的特點，被廣泛用于不銹鋼電池電鍍超級合金等領域。目前，全球有色金屬中，鎳的消費量僅次于銅鋁鉛鋅，居有色金屬第5位。
一、全球鎳業發展情況
根據美國地質調查局2009年的資料顯示，全球探明鎳基礎儲量約6900萬噸，資源總量14800萬噸，基礎儲量的72.2%為紅土鎳礦，27.8%為硫化鎳礦。主要分布于澳大利亞古巴新喀里多尼亞加拿大南非印尼和俄羅斯等國家。目前，全球鎳資源領域的集中度非常高，前六大鎳生產企業占據了全球70%以上的產量。
近10年來，全球鎳的消費在市場調節下基本處于平衡狀態。2010年以來，大部分在金融危機期間被迫減產或者停產的企業陸續恢復生產，全球鎳產量和消費量均表現出強勁增長，且消費量增速遠超過產量增速。據INSG數據顯示，2010年，全球原鎳產量為144.56萬噸（同比增長9.5%），消費量為146.37萬噸（同比增長18.0%）。業界一直預期的鎳供應嚴重過剩因各種原因導致的全球各大項目推遲而未出現。根據國際鎳研究集團的預測，2012年，全球鎳過剩將從2011年的3萬噸增至7萬噸。
二、中國鎳業發展情況
我國鎳工業起步于1953年，在金川鎳礦被發現前，一直被外國視為“貧鎳國”。1963～1964年，金川鎳礦和吉林磐石鎳礦相繼投入生產，特別是金川鎳礦的發現和建成投產，不但使我國的鎳資源儲量躍居世界前列，而且大大提高了我國鎳的產量。勘探數據顯示，我國鎳儲量在世界排名靠前，但不是鎳礦資源豐富的國家。鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆云南吉林四川陜西青海和湖北7個省份。根據《中國礦產資源報告》，“十一五”期間，我國主要有色金屬礦產查明資源儲量繼續保持較快增長。2006～2010年，鎳礦由801萬噸增至938萬噸，增長17.1%。
金川集團是我國最大的鎳生產商，是集采選冶為一體配套的有色冶金和化工聯合企業，主要生產鎳銅鈷鉑族貴金屬有色金屬壓延加工產品化工產品有色金屬化學品等。目前，金川集團的年度鎳產量居全球第4位，已形成年產鎳15萬噸的生產能力。金川集團擁有的金川鎳銅礦是世界著名的大型多金屬共生的硫化礦，探明資源量5.2億噸。目前，金川集團保有礦石資源量為4.3億噸，其中鎳金屬保有資源量450萬噸。此外，吉恩鎳業新疆新鑫和江鋰科技等也是我國重要的鎳生產企業。
2001年以來，我國電解鎳產量基本呈直線上升態勢，尤其20032005和2009年的增速均超過了20%。2010年，我國電解鎳產量為17.1萬噸，比2001年的5萬噸的產量增長了242%。根據CRU數據，2010年，中國原鎳產量為31.37萬噸，約占全球產量的22.3%。中國已經超過俄羅斯成為全球第一大原鎳生產國。2006年以前，我國原鎳的產量基本以電解鎳為主，2006年以后由民營企業開始，大量使用紅土鎳礦冶煉含鎳生鐵，作為生產不銹鋼的原料，鎳鐵的使用比例在不斷攀升。2010年我國鎳生鐵產量約20萬噸，已經超過電解鎳產量，成為國內產量最大的鎳產品。目前，國內一些大型鋼廠的鎳鐵使用比例已達到40%～45%，一些鋼廠甚至已達到50%。此外，從2005年開始，我國鎳消費量開始超過日本，并逐年增長，連續6年成為世界第一大鎳消費國。2010年，我國鎳消費量達到54萬噸，約占全球鎳消費量的40%。
自從金川公司大規模生產出電解鎳后，在相當長的一段時間內我國的鎳需求基本得到滿足，但從2000年開始，隨著我國不銹鋼鎳氫電池及電鍍產業的大幅擴張，我國對鎳資源的消耗增長速度遠遠大于鎳精礦的產量增長速度，使得鎳礦山原料生產與供給不足成為制約我國鎳工業發展的關鍵性因素。由于自給率逐年降低，只能通過大量進口各種鎳產品來滿足國內日益增長的鎳需求。目前，進口量最大的三大鎳產品主要有：鎳礦未鍛軋鎳和鎳鐵。2001年，我國進口鎳礦砂及其精礦僅為0.1萬噸，2005年的進口量則在上年4萬噸的基礎上猛增至48萬噸，隨后幾年進口量不斷攀升，2010年已躍升至2508萬噸，創歷史新高。
2001年，我國未鍛軋鎳進口量為3.7萬噸，到2010年猛增至18.3萬噸，增幅達394.6%。10年間，我國未鍛軋鎳進口總體呈增長態勢，尤其2009年進口量達25萬噸，為歷年最高。同期，我國也出口未鍛軋鎳，但數量相當少，年均不足1.9萬噸。值得一提的是，2010年，由于國內鎳價總體低于國際市場，進而刺激了出口，導致當年我國未鍛軋鎳出口有61.8%的增幅，首次突破5萬噸。2005～2010年，俄羅斯加拿大澳大利亞和挪威是我國進口未鍛軋鎳的四大來源地，共計占比82.3%。此外，2005～2010年，我國共進口鎳鐵62.6萬噸，哥倫比亞新喀里多尼亞和日本三大來源地的進口量共計51.2萬噸，占比為81.8%。
三、未來應用及消費前景
鎳的下游主要包括不銹鋼合金鋼耐蝕合金電池電鍍化學六大產業，其中不銹鋼產業的鎳消費量占總消費量的六成。2001～2010年是我國不銹鋼行業快速發展的10年，也是鎳行業高速發展的10年。我國鎳消費結構也發生了很大變化，不銹鋼的消費份額從2004年的41%提高到了2010年的76%，超過了全球不銹鋼在鎳消費領域平均65%的份額。2003～2010年，我國鎳消費量的平均增速為20%，主要是受不銹鋼行業用鎳量的拉動。
電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層，近年來其在連續鑄造結晶器電子元件表面的模具合金的壓鑄模具形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方面應用越來越廣泛。在電鍍中，電鍍鎳加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產量的10%左右。此外，化學鍍鎳層具有優秀的均勻性硬度耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，目前幾乎難以找到哪一個工業不采用化學鍍鎳技術。在經濟蓬勃發展的東亞和東南地區，包括中國在內，化學鍍應用正在上升階段，預期仍將保持空前的高速發展。
近年來，隨著全球對新能源汽車，尤其是混合動力汽車的研發熱度不斷升溫，電池行業用鎳值得關注。電池行業用鎳總量雖然不大，但所涉及的企業眾多，有很多都是非常具有活力的研發型企業。特別是目前國外鎳業跨國公司掌握著羰基鎳生產的專有技術，幾乎壟斷了全球新型電池用鎳粉市場，國內新型電池生產發展對國產鎳粉的需求非常殷切。相信隨著國家發展動力汽車的政策措施越來越具體，電池用鎳將是未來行業發展的重點。
四、產業現存問題及建議
由于我國鎳礦資源分布過于集中，且缺乏新的后備資源，生產規模難以擴大，在一定程度上制約了我國鎳精礦供應產能的擴張。而且有色金屬屬于不可再生的稀有資源，一旦其主要原料供應國實施保護性的資源控制戰略，加大對原材料出口的禁止或限制力度，我國鎳資源供需矛盾將更為突出。因此，在合理挖掘國內礦山潛力的基礎上，我們必須貫徹“走出去”的戰略方針，大力開發和利用海外鎳礦資源，進一步優化我國鎳業布局結構。
目前，我國以金川公司為代表的鎳業公司在采礦選礦冶煉工藝等方面的技術已經取得了重要進展，但在經濟規模產品種類和部分產品性能世界市場所占份額等方面與國際競爭對手尚存在一定差距，且多數仍以生產初級品為主，尚不能完全滿足用戶對鎳產品多樣化的需求。因此，我們必須依靠技術進步推動產業升級，開發技術含量高附加價值大的鎳產品。
2011年上半年，新疆鎳精礦產量大幅增長，同比增加3.8倍，高達3700噸金屬量。同時，重慶江西廣西等省份的企業電鎳產量增幅較大。此外，僅從已公布計劃產量的項目來看，若大部分投產，則國內市場將增加供應25萬噸以上的鎳金屬，屆時我國鎳市場過剩的局面將形成。因此，產業結構調整勢在必行，尤其是要嚴格執行行業準入條件，延伸產業鏈，促進產業升級。
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