中為光電：燈具組裝線航母啟航 重塑LED半導體行業格局
杭州中為光電技術股份有限公司(以下簡稱“杭州中為”)總經理特別助理劉申接受媒體采訪時，對LED半導體照明的發展趨勢、中為燈具組裝線/自動化產線作了全面解讀，向世界LED設備行業展示杭州中為“LED產業鏈檢測及自動化設備核心技術引領者”，在LED燈具自動化生產領域的最新成果。
中為燈具組裝線：將重塑LED半導體照明市場格局
“LED半導體照明屬于高科技的勞動密集型企業，LED半導體照明生產設備自動化效率的提升，是提升產品品質、降低生產成本、提高產量的最為有效手段。從某種程度上來說，誰掌握了最新的生產技術，誰就可以在市場上獨占鰲頭。”劉總表示。
“目前，LED燈具企業的產值規模超過5億以上的企業寥寥無幾。其主要原因之一，就在于產能受限、成本無法迅速下降。”
“中為燈具組裝線/自動化產線，將是LED半導體照明企業競爭的最大殺器，其戰略意義不下于航母。按測算，一條1.5K/H的手動LED燈具產線，需要投入225個人工；而中為光電研 發的ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線，實現了燈具的自動組裝、老化、檢測、包裝等，只需要投入10個人工，就可達到1.5K/H的產能，滿負荷運作每月最高可 100萬只球泡/射燈/筒燈，僅從節約工人的工資9個月就可以回收設備成本，自動化技術大幅提升了生產效率，并且通有效的保證了LED成品燈具的質量，同時LED成品燈具的生產成本也將有大幅下降。”
“在傳統的LED燈具生產工藝流程中，光色電檢測環節費時耗力，一般都采用抽檢或免檢的形式來進行操作，產品的質量難以保證。中為光電開創性的將積分球測試技術融入到LED燈具生產工藝，進行LED燈具的流水線式全檢，可多層篩選光、色、電等參數指標并能自動形成檔案文件，實現對每個 LED燈具的質量身份數據的檔案管理并可追溯CIE、IEC、Energy Star、NIM等權威檢測標準，打造每個LED燈具的身份檔案。”
“早在去年，國家發展改革委等部門公布了《白熾燈淘汰路線圖》，一些地方主管部門近期也推出了政策性補貼，從總體上來說，政策面以飄紅利好主導，對于LED半導體照明的芯片、封裝、應用等各類企業來說，又是一個發展的重大機會。”
“今年的LED半導體照明市場的拉動主要在于終端產品需求的大量上升，終端消費市場的拉動越來越要求我們的燈具企業放低產品準入市場的價格，利潤進一步 受到低價擠壓，同行競爭激烈場面可想而知，這也是LED行業發展過程中遵循市場規律之必然，如何在低價競爭中保證質量，又要保證企業發展的利潤空間，成為 眾多燈具企業思考的難題，也是塑造企業核心競爭力的關鍵因素所在。”
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