綜合優化 性能的束魔技術
理想的刀具材料是有耐磨性又有韌性的材料，涂層刀具使切削刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機加工效率及刀具壽命。涂層刀具是利用氣相沉積方法在高強度的硬質合金或高速鋼基體表面涂覆幾微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲得的，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。涂層材料作為化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件材料間的擴散和化學反應，從而減少了月牙洼磨損。據統計，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命2～5倍以上，提高切削速度20%～70%，提高加工精度0.5～1級，降低刀具消耗費用20%～50%。刀具涂層技術已成為滿足現代機加工高效率、高精度、高可靠性要求的關鍵技術之一。
涂層刀具的性能與基體、涂層的材料、涂層的工藝和涂層前及涂層后的處理等技術相關，涂層刀具所需要的每一種特性的優劣程度都取決于它追求的目標，如所需加工的工件材料、加工的類型和加工的條件等。要求同一種涂層刀具具有所有特性非常困難，因此，通常需要在硬度與韌性之間進行平衡，這就需要對于涂層相關的各個環節進行優化綜合。
實際上在涂層刀具領域，它是提升涂層刀具硬度和韌性這兩個相悖的雙向指標的高性能刀具技術，是一種綜合優化性能的技術，從對硬質合金基體晶粒細化、富鈷梯度處理，使其抗塑性變形能力提高50%，防止切削時刀片刃口的崩刃及破損，到涂層結合層的結合力、中介層抗剝落能力和表層耐磨性和熱阻性的強化，及最后的涂層表面粗糙度、缺陷度和應力特性的優化等，最后的結果是上述的涂層刀片，在同等切削條件下，耐用度增加了26%～288%不等。
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