金鉬集團礦產資源綜合利用紀實
來源：中國有色金屬報 發布于：2011-12-07 09:54
金鉬集團旗下的金鉬股份，躋身國家首批礦產資源綜合利用示范基地行列。這既是該集團幾十年綜合利用開發礦產資源取得成績的充分展示，也是其站在了資源引領企業和諧發展的更高起點上。
資源保護堅定不移
對于以礦山為依托的企業來說，誰掌握了資源，誰就掌控了未來。作為“中國鉬業之都”的金鉬集團，擁有世界六大鉬礦床之一的金堆城鉬礦。其資源蘊藏量豐富， 礦床集中，規模宏大，埋藏層淺，品質優良，含雜率低，易采、易選、易煉，尤其在鉬的深加工方面具有得天獨厚的優勢。
面對得天獨厚的資源，該集團經過多方論證，于2003年實施了規模宏大的《金堆城鉬礦南露天開采工程》，2010年4月開始出礦。
2007年金鉬集團再次實施了“金堆城鉬礦南大擴開采方案可行性研究”項目。該項目利用先進技術重新圈定并優化了礦體開采境界，開展了礦山開拓運輸方式、 排土場選址、環境保護等方面研究，經濟合理地勾畫出未來48年金堆城鉬礦南北露天礦保護節約、統籌開采、綜合治理的宏偉藍圖。
金鉬集團從更好地保護節約礦產資源出發，做出了一項重大決策：“消化積累貧礦”。加大技術投入，先后開展了《露天礦開采進度計劃及動態地質模型系統的建立 研究》、《金堆城鉬礦資源及采場環境三維立體模型建立研究》和《露天礦預裂爆破研究》等科研項目，通過科學合理的配礦管理和不斷下調供礦品位等措施，在資 源綜合利用方面取得了較好的效果。2007年初至2011年5月，處理低品位礦石488萬噸，占總礦石量的10.28%。
金鉬集團現開采的小北露天礦北部邊幫地處大斷層碎石帶，先后多次發生大范圍漸進型變形破壞，對采場安全生產造成極大威脅。同時，礦體北部山體陡峻，覆蓋層 厚達百米，壓于其下數量可觀的礦石難見天日。“徹底治理北部邊幫”，金鉬集團做出了一個消除隱患與保護資源的“雙贏”決策。從1999年2004年實施三 期北幫治理工程，削掉10個山頭，挖走破碎帶，依山體走勢把北部邊幫整體向北推移180余米。如今的采礦場北部邊幫，梯田層疊有序，幫齊底平，坐標準確， 排洪渠和公路暢通，徹底消除燕門凹大斷層破碎帶給礦山的百年之慮，新增鉬資源工業儲量7000多萬噸。
在實施重大工程項目保護節約礦產資源的同時，金鉬集團還通過“采礦場邊坡預裂爆破及參數優化研究項目”、“露天礦測繪數據處理自動化”等科技項目實施和新技術推廣應用，提升合理開發利用節約資源的技術水平，加快向數字化礦山建設邁進步伐。
全方位的努力，使金堆城鉬礦連續多年礦石貧化率小于2.6%，剝離比保持在0.5噸/噸，開采回采率大于98%，采礦貧化率小于2.8%，采礦總體水平達到了國內外同類礦山企業的先進水平。
鉬硫銅鐵綜合回收
金鉬集團始終不懈地堅持礦產資源綜合回收利用的理念，選礦工藝按照“優先選鉬、鉬粗尾選硫、硫尾選鐵、鉬精尾選銅，銅尾選硫”的順序，對礦床中的銅、硫、鐵進行了綜合回收，資源利用百花爭艷。
經過近半個世紀的生產發展，建成了亞洲最大的鉬選礦生產線——百花嶺選礦廠和卅畝地選礦廠。科技創新為選鉬生產注入了活力，特別是無氰選鉬工藝改造、粗選 設備改造、磨礦分級自動化推廣應用、降低碎礦粒度攻關、“YC藥劑代替煤油選鉬試驗研究”等一大批科研技改和設備更新項目的實施，使選礦各種經濟技術指標 和產品產量、質量不斷攀升，選鉬回收率達87.5%以上。如《浮選生產57鉬精礦技術研究與生產實踐》項目，改善了細粒礦物的分選，提高了鉬精礦的品位。 精選系統改造后，精選段鉬精礦品位達53.47%，深度精選高品質鉬精礦品位達57.52%。該項成果創造了用浮選法生產57鉬精礦的國際先例，其技術水 平和產品質量居國際領先。
在40多年的生產經營發展中，該集團先后對選硫生產工藝和設備進行多次技術改造和更新優化，使JDC硫精礦產量和質量不斷攀升，成為繼JDC鉬系列產品之 后的金鉬集團第二大產品。金鉬集團生產的硫精礦以品位高，含雜低，制酸回收率高和綜合利用效益好的優勢，備受客戶青睞，暢銷陜西、河南、湖北等幾十家硫產 品生產廠家。
銅資源的回收生產在金鉬集團迄今為止已有20多年的歷史。在上世紀80年代，金堆城完成了“從鉬精選尾礦中綜合回收銅”科研攻關，開創了國內從單一鉬礦中 回收低品位銅礦的先例。在30多年的生產發展中先后進行了規模擴建改選、提高銅品位工藝優化和新型選銅捕收劑應用等技術工藝改造，使JDC銅精礦年產量發 展到1000余噸（銅金屬），品位穩定在22%以上，特別是選銅回收率由過去的70%左右提高85%以上。
金堆城鉬礦床中含有超細低貧磁鐵礦，原礦品位僅有0.5%左右，回收技術難度相當大，需要集60倍以上才能生產出合格的鐵精礦。盡管如此，該集團做出了 “只要有回收的價值，我們就不能放棄”的選擇，于上世紀90年代初開始“從選鉬尾礦中綜合回收低品位磁鐵礦”研究項目。該項成果填補了我國從尾礦中回收超 細低貧磁鐵礦的空白，其技術達到國際領先水平。近幾年通過自主創新，大大提高了選鐵工藝性能，使JDC鐵精礦質量不斷提高，品位達到了62%以上，年產量 45000噸邁進，工業生產回收率達到51%以上。
采用配氣制酸工藝實現對鉬焙燒過程中產生的低濃度二氧化硫煙氣的治理；利用制酸過程中產生的大量余熱蒸汽進行發電；利用焙燒硫鐵礦制酸產生的氧化鐵粉生產球團礦，形成并達到年產硫酸40萬噸、氧化鐵球團礦30萬噸、發電量8800萬千瓦時的生產能力。
下一步，金鉬集團將綜合回收礦產資源的新目標瞄在了有價稀有元素錸、鈷等的有效回收上。
產業鏈延伸謀求發展
怎樣協調解決礦產資源的有效保護利用與企業快速發展對資源需求加大的矛盾？金鉬集團將文章做在了加快產品結構調整和產業鏈延伸 上，實施了“鉬產業縱向一體化，非鉬產業相關多元化”發展戰略，實現從傳統的鉬精礦生產向鉬金屬制品和鉬化工等高技術含量和高附加值產品領域延伸的轉變。
鉬爐料產品，是金鉬集團產業鏈延伸的中間產品。金鉬集團擁有國內最大的鉬濕法冶金生產裝置，自行研發的密閉富氧電加熱、國內惟一的焙燒鉬精礦壓塊生產線和 高溶氧化鉬生產線，年產焙燒鉬精礦2萬噸。為了提高產品質量、擴大生產規模，他們實施了“工業氧化鉬生產線技術改造”，投資將近9億元，從國外引進國際先 進水平的多膛爐焙燒設備，使高溶工業氧化鉬產能提升，產品質量進一步提高，整個生產線的工藝技術和主要設備將達到國際同行先進水平。在鉬爐料焙燒生產中， 全方位采取措施，減少損失浪費，提高鉬金屬回收率。如：投入“靜電除塵更新改造裝置”，一天可從焙燒煙氣中多回收鉬金屬100公斤；對入廠原料袋進爐處 理，每天可回收鉬精礦10多公斤；對鉬鐵冶煉產生的付渣進行處理回收，利用沉淀池回收沖洗地板和拖布水回收資源；加強現場管理，推行低負壓操作，減少金屬 損失等等，使氧化鉬和鉬鐵焙燒回收率連年攀長，均達到了98.5%以上。
鉬化工產品的發展，是金鉬集團產業鏈延伸兩條主線的其中之一。拳頭產品鉬酸銨連續多年蟬聯陜西省名牌，大粒度轉型鉬酸銨、二鉬酸銨達到美國通用公司技術要 求，高純氧化鉬產品質量達到世界頂級鉬加工企業普蘭西的質量標。二硫化鉬攻克了吸水率高、易氧化等技術難題，生產出技術含量和附加值高的產品。這條引進當 今世界最先進的生產技術工藝的生產線，使金鉬集團的鉬化工生產技術水平與國際先進企業對接，成為國內鉬化工領域的領跑者。特別是二硫化鉬的回收率高達 97%以上，在國內是居領先水平。
鉬金屬制品加工發展，是金鉬集團產業鏈延伸的另一主線。為了加快發展，該企業投資22億元在西安高新開發區正在建設一座國內領先、國際一流的鉬金屬及難熔 金屬產、學、研基地。在山東光明建成了世界最大的年產20億米的細鉬絲生產線。近年來，成功開發出摻雜八鉬酸銨、Ф160mm和Ф420mm兩種大規格鉬 管異型件、高檔鉬電極、太陽能電池用鉬濺射靶材等符合市場需求的新產品。與此同時，通過引進除塵裝置、取消鉬絲生產堿洗工藝、廢水中回收鉬等措施，最大限 度地減少加工過程中的金屬損失，使產品回收率節節提高，能耗不斷下降。
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