浙江省電解鋁行業超額完成節能總目標
新聞導讀：2010年，浙江省能源利用效率為40.3%，比上年提高0.8個百分點，在過去的五年里，全省累計節約3500萬噸標準煤。而全面推廣先進節能技術，保障多項節能工程有效實施，則是我省能源節約與利用有效推進的強大支點之一。
以產品導向牽引
當前，國內鋼鐵、石油、化工及自來水廠等行業的大型水泵，普遍采用6000V的高壓三相異步電動機，而異步電動機存在著效率低、功率因素低、耗能大的問題。而浙江中龍電機股份有限公司自主研發的TNYC系列永磁電機產品，根據各油田液量下降、沖次降低的實際情況，調整電機極數，使之更適合油田的生產需要。去年年底，該項目綜合節電成效已達到10%以上，被國家發改委列入“節能產品惠民工程”高效電機推廣目錄，而生產同類產品被列入國家推廣目錄的公司，全國僅3家。隨后，該公司生產的電動機已在中石油大慶、遼河、吉林和中石化勝利、河南、江蘇等油田推廣應用2萬余臺。
除了中龍電機，浙江方正電機股份有限公司部分電機也于今年入圍“節能產品惠民工程”。“十一五”以來，該省組織實施《浙江省節能降耗重點項目計劃》，積極實施“節能產品惠民工程”，將在生產過程中，取得重大節能降耗成效的先進技術，及時整理成案，節能示范項目全面推廣，樹立了節能降耗先進榜樣。
用新技術淘汰落后
據統計,“十一五”期間，全省工業領域累計完成省級重點節能降耗項目987個。圍繞十大重點節能工程，支持電力、印染、造紙、冶金、建材、石化、建設等行業開展以余熱余壓利用、集中供熱、燃煤工業鍋爐（窯爐）改造、變頻調速技術、系統能源優化、既有建筑等為主的節能技術改造。
電解鋁行業是被社會重點關注的高能耗產業，浙江華東鋁業股份有限公司按照“節能減排立企、技術創新興企”的戰略，于去年超額完成1.87萬噸標準煤的節能總目標。
從2007年開始，“華鋁”投入了2億多元，實施炭素焙燒爐面改良、鋁液直接生產鋁合金技改、電機變頻技術改造、淘汰高能耗變壓器、新型陰極結構電解槽節電等項目。在 國際金融危機肆虐的2009年，該公司利用200KA電解槽進行系列停槽大修之際，在國內率先采用新型陰極結構電解槽技術進行技改，并根據自身特點進行優 化，其中200KA鋁電解系列噸鋁直流電耗達到12100KAWH/T，鋁錠綜合交流電耗達到13037KWH/T，比行業先進水平低1000KWH/T 左右，其主要經濟技術指標達到國內第一、世界領先水平。
與“華鋁”一樣，在其他行業中，水泥、玻璃、鋼鐵、硫酸等生產過程中低溫余熱、余壓發電利用廣泛應用，余熱、余壓發電總裝機容量達53.9萬千瓦。先進鋼鐵企業實現了煉鋼過程中所需電力基本由煉鋼工藝的余熱、余壓提供。玻璃窯爐純氧燃燒開始普及。熱電行業通過節能改造,高壓及以上參數機組比重達到40%。同時，全省關停小火電機組531萬千瓦。淘汰改造工業鍋爐4400臺，淘汰落后煉鋼、煉鐵產能244萬噸。全部淘汰水泥機立窯產能770萬噸，小磨機產能1400萬噸。此外，還累計淘汰S7型電力變壓器共計容量210兆伏安。
在建筑領域，“十一五”期間，共建成節能建筑近1.5億平方米，實施省級建筑節能示范項目516項，累計實施太陽能等新能源低能耗照明道路46條，地源 （水源）建筑應用70萬平方米，實施國家級太陽能光電建筑應用示范項目53項，實施太陽能熱水器集熱面積近1000萬平方米。
在交通領域，全省組織實施道路運輸結構優化、隧道照明技術等技術改造項目，完成不停車收費系統109條ETC專用車道建設。極積開展電動汽車的示范運行和電動汽車充電站的研發和建設，已建成投入應用的電動汽車充電站已達6座。
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