銅川鋁業引進船形陽極新工藝
在電解鋁行業面臨激烈的市場競爭和生死考驗的情況下，為了做好鋁電解的節能降耗工作，使噸鋁電耗和陽極單耗走上國內先進水平的行列，陜西銅川鋁業有限公司經過多次考察論證后，引進了鋁電解專家秦曉明發明的“鋁電解用抗沖刷陽極炭塊”專利技術。該技術也稱“船形陽極”、“倒角陽極”或“無下棱陽極”，銅川鋁業全部電解槽在裝上“船形陽極心臟”后，使運行了多年的普通預焙陽極電解槽改造成了異型陽極電解槽。為了證實船形陽極的技術效果，在應用船形陽極期間未采取其它任何措施。
據了解，陜西銅川鋁業有限公司是陜西有色金屬集團的下屬骨干企業，陜西省最大的鋁冶煉企業，電解槽規格現有70千安、90千安、200千安、240千安4種槽型，生產規模為年產鋁錠22萬噸。銅川鋁業相關負責人在談起引進船形陽極技術時表示，凡是對鋁電解節能減排工作有重大影響和顯著作用的先進技術，他們將會不惜代價引進和實施，并期待船形陽極技術為銅川鋁業節能減排做出重大貢獻。
據介紹，銅川鋁業在應用船形陽極新工藝后取得了重大成效，與應用前相比，噸鋁陽極毛耗由500余千克降到了470千克，在國內屬首屈一指、遙遙領先、達到了國際先進技術水平。在噸鋁電耗方面，小型電解槽下降了350千瓦時左右，大型電解槽下降了400~500千瓦時，平均下降了450千瓦時。如果陽極炭塊價格按4000元/噸，電力價格按0.58元/千瓦時計算，大型預焙陽極電解槽噸鋁成本下降了381元，銅川鋁業年降低生產總成本8000余萬元。
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