日研發(fā)超硬質(zhì)合金高溫處理法回收鎢鈷年產(chǎn)可達(dá)80噸
高溫處理回收鎢鈷法，超硬質(zhì)合金是由鎢、鈷和炭粉混合成型燒結(jié)加工制成的。日本新金屬公司開發(fā)的超硬質(zhì)合金高溫處理法可以回收鎢鈷再生粉末，年產(chǎn)可達(dá)80 噸。
據(jù)了解，超硬質(zhì)合金碎屑洗凈后 ，在 1800～2300 ℃高溫下的惰性氣體中進(jìn)行熱處理，超硬質(zhì)合金中的鈷呈易于粉末化的海綿狀態(tài)。在熱處理溫度下 ，超硬質(zhì)合金中鈷在 1800 ℃以下不呈海綿狀態(tài)，而在 2300 ℃以上合金中的碳化鎢將分解并生成第三相 ，結(jié)果不好
另據(jù)中國(guó)有色金屬網(wǎng)記者了解到，熱處理后的塊狀碎屑，用顎式破碎機(jī)或滾筒破碎機(jī)進(jìn)行粗碎到 - 850μm ，其后再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末 ，因經(jīng)過粗大粒子化過程，燒結(jié)時(shí)有易于粒子成長(zhǎng)的傾向。其中的鈷含量、碳含量處理后幾乎沒有變化，僅雜質(zhì)鐵、硅量增加，對(duì)制造硬質(zhì)合金沒有影響。再生粉末粒度據(jù)粉碎條件，可能微粉碎到 1μm 以下。
相關(guān)專家也向中國(guó)有色金屬網(wǎng)記者介紹，本法用比較容易的工序 ，不損害超硬質(zhì)合金的原組成 ，任何品種的超硬質(zhì)合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊設(shè)備 ，為經(jīng)濟(jì)的回收方法。較以往加化學(xué)試劑精煉后回收利用的方法，有很大優(yōu)越性。
免責(zé)聲明：上文僅代表作者或發(fā)布者觀點(diǎn)，與本站無關(guān)。本站并無義務(wù)對(duì)其原創(chuàng)性及內(nèi)容加以證實(shí)。對(duì)本文全部或者部分內(nèi)容(文字或圖片)的真實(shí)性、完整性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者參考時(shí)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。本站制作、轉(zhuǎn)載、同意會(huì)員發(fā)布上述內(nèi)容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認(rèn)可、同意或贊同其觀點(diǎn)。上述內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成投資決策之建議；投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。如對(duì)上述內(nèi)容有任何異議，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)作者或與本站站長(zhǎng)聯(lián)系，本站將盡可能協(xié)助處理有關(guān)事宜。謝謝訪問與合作！ 中鎢在線采集制作。 |
